环保型全封闭SKM7360(高速) (可定制自动化机械手臂)
设备原理及构造:
SKM7360采用磨头在拖板上作往复运动拖板在立柱导轨上作垂直运动的形式。床身、立柱等铸件全部采用二次回火消应力处理材质好、强度高,保证设备的稳定性。
优势:
自主研发磨床动静压磨头,采用国内外先进的动静压轴术,静压支撑,运转时无金属摩擦,保证持久使用精度,自主研发磨床进给数控控制系统,参数设置简单易会。一键操作,自动对刀、自动计算磨削刃,使磨削更均匀,减少变形量,加工更准确,高效率生产。设备采用速(CBN)砂轮加工两端面,提优良面光洁度。尺寸统一,特别是台阶面的磨削。工作台装有自动充退磁装置,具有磁力可调、失磁保护等功能。设备选择静压磨头,采用进口导轨丝杠/高精度V平轨。操作系统自主研发,目前已是比较方便、比较人性化操作。有强大的售后保障。
特点:
1、加工产品适应性强;
2、加工精度高,工件厚度差距保持在 0. 003mm以内,加工后表面粗糙度可达到Ra为0.4 μm
3、加工产品不变形,尺寸统一性好
4、操作者劳动强度低,一人控制多机,降低劳动力成本
5、生产效率高,经济效益好
6、磨床保养维修简单
7、便于生产管理现代化
8、 适用于高精工件加工
主要技术参数:
1、电源:三相四线,380V、50HZ
2、机台颜色:可按客户需求定制
3、加工面对其基面之平行度 1000:0.01mm
4、表面粗糙度:Ra0.8um
主要技术规格 | 静压 |
Main TechnicaL Specifications | ZDM7360 |
工作台直径(mm) | Φ630 |
Diameter Of Work Table(mm) | |
磨削工件最 大尺寸 | Φ630*100 |
Maximum Size Of Grinding Workpiece(mm) | |
工作台转速(rpm) | 0-250 |
Revoving Speed Of Work Table (rpm) | |
工作台最 大承重(kg) | 250 |
Maximum Load-bearing Of Work Table(kg) | |
托板往复速度X 轴(m/s) | 0-4 |
Reciprocating Speed Of The Dragging Plate X Axis (m/s) | |
托板往复行程(mm) | 330 |
Reciprocating Speed Of Dragging Plate (mm) | |
砂轮主轴转速(rpm) | 0-3000 |
Speed Of Main Spindle Of Grinding Wheel (rpm) | |
主轴定心锥面跳动(mm) | 0.001-0.005 |
Runout Of Centering Conical Surface Of Main spindle(mm) | |
砂轮尺寸(mm) | Φ400x40Xφ127 |
Dimensions Of Grinding Wheel(mm) | |
垂直快速升降(mm/min) | 300 |
Vertical Rapid Going Up And Down(mm/min) | |
垂直进给最 小进给量(mm) | 0.001 |
Minimum Amount OF Feed Of Vertical Feed (mm) | |
加工平面度(mm) | 0.01/1000 |
ProceSSing PlaneneSS(mm) | |
工作台端面跳动(mm) | 0.002-0.01 |
End Face Runout Of Work Table (mm) | |
工作台电机功率(kw) | 2.2KW-6 |
Motor Power Of Work Table (kw) | |
砂轮主轴电机功率(kw) | 11KW-4 |
Motor Power Of Main Spindle Of Grinding Wheel (kw) | |
垂直升降伺服电机(n.m) | 10 |
Servo Motor For Verticai Going Up And Down(n.m) | |
工作台往复伺服电机(n.m) | 10 |
Servo Motor For Fen Reciprocation Of Work Table(n.m) | |
水泵电机功率 | 250 |
Motor Power Of Water Pump(w) | |
机床净重(kg) | 4000 |
Net Weight(kg) |
多功能自动进给系统操作方式:
1、 无需编写程式,直接键入加工量数值即可,简单易学,操作方便。
2、 数值设定总研磨量,预留精磨量,即可自动进给研磨。
3、 每次进给数量:最 小值 0.001mm 至最 大值 0.1mm,无火花研磨次数 0-10 次,自动磨削功能可选择。
4、 研磨结束可选择砂轮停在最 低点位置或砂轮自动上升至指定位置。
5、 研磨加工中可随时暂停,以利修整砂轮、测量工件尺寸,暂停中可修正设定值,延续自动研磨,确保加工尺寸。
6、 研磨结束可选择是否自动停机断电。