在大中型工程项目机械设备厂切削粗糙度Ra0.02--0.04μm、精密度h4--h5的电动机轴时，全是在价格昂贵的高精密平面磨床上开展。但一般工程机械设备修造厂却沒有高精密平面磨床，要切削出那样的低的粗糙度，这般高的电动机轴精密度是十分艰难的。

我们在目前机器设备M131W一般外圆平面磨床上开展很多实验，并对其开展必需的检验、刮研和调节，根据整修和细致的均衡沙轮片，在磨砂颗粒上适合搞出大量的等高线微刃，就彻底能够完成很高精密度、低表面粗糙度的磨销，能合理地切削出精密度h4--h6，表面粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。该法简易，便捷易行，实际效果颇佳。

1.超精切削原理

超精切削是靠沙轮片工作中表面能够整修出很多等高线的磨砂颗粒微刃这一特点而得到开展的。这种等高线微刃能从工作中表层上摘除甚少的、尚具备一些少量缺点及其少量样子和规格偏差和容量。因而，应用这种等微刀具是很多的，假如切削使用量适度，在生产加工表面有可能留有很多的细小的钻削印痕，因此可获得很低的粗糙度。除此之外，还因为在无火花花完磨环节，仍有很明来的摩擦、滑挤、打磨抛光和抹光等功效，故使生产加工秘得的粗糙度进一步减少。

2.对一般平面磨床的维修

为了更好地在随机应变平面磨床切削出表面粗糙度Ra0.02--0.04μm的产品工件，解决旧随机应变平面磨床开展以下新项目检验，不符精密度规定的，则要开展刮研维修。

（1）维修床滑轨

1）检验和何其刮床体V形滑轨：在竖直平面图内的弯曲度，在1米长短上，不可超出0.01mm;在平面内的弯曲度，在1米长短上，不可超出0.01mm;与滑座板滑轨的不平整度，在250Mm长短上，不可超出0.02mm；点接触规定12--14点（25×25）mm。

2）检验的何其刮床体平面图滑轨：V形滑轨的不公平度，在1米长短上，不可超出0.02mm;在竖直平面图内的弯曲度，在1米长短上，法得超出0.01mm;触碰黑斑规定12--14点（25×25）mm。

（2）维修滑座板滑轨

1）检验和何其刮滑座板V形滑轨;在竖直平面图内的弯曲度，所有长短上不可超出0.01mm;触碰黑斑规定10--12点（25×25）mm。

2）检验和何其刮双翘板座板平滑轨：V形滑轨的不平面度，在所有长短上不可超出0.02/100mm;触碰黑斑规定10--12点（25×25）mm。

（3）调节沙轮片主轴轴承与活塞销的空隙

在沙轮片主轴轴承轴颈上涂颜色与活塞销转研，用刮板刮研活塞销表盛面，触碰黑斑应做到点12--14点（25×25）mm，自此开展安裝调节，将沙轮片主轴轴承与活塞销的空隙调节到0.0025--0.005毫米。那样，能够摆脱在切削中产品工件中出現棱圆的弊端。

（4）均衡沙轮片伺服电机与沙轮片

因为沙轮片伺服电机的震动对产品工件粗糙度的危害非常大，因此沙轮片伺服电机必须历经均衡，沙轮片应开展2次均衡;用金钢石笔整修沙轮片后开展一次粗均衡，再用食油石或粗车子的沙轮片经细腻的整修后做一次精均衡。

3.精、细2次何其整沙轮片

为使切削出的产品工件能做到粗糙度Ra0.02--0.04μm，选用以下二种方式之工开展精，细2次整修沙轮片。

1）用金刚石磨盘笔产品精修，再用精车子的沙轮片细修轮，能够考虑表层不光滑Ra0.4--0.8μm的规定，要切削出Ra0.02--0.2μm就十分艰难。可是，假如用金钢石笔产品精修后，再用精车子的沙轮片细修，则彻底能够做到这类规定。

细修时可选用TL60#ZR1--ZR2的沙轮片，直徑φ100毫米上下。先将沙轮片夹持在一根轴颈上，再在高精密车床边镗孔外圆，以清除偏摆。以后在平面磨床开展细修沙轮片，即用沙轮片精磨纱办公室轮。

整修沙轮片时靠头架带著旋转，其转速比要低，经贸部为80--100r/min，走刀时要小，往复式一次经贸部为0.002毫米，操作台反复运动速率小于0.3M/min，须经数次往复式适合整。整修沙轮片和被整修沙轮片转动方位同样，即二者点接触的线速度方向反过来。冷冻液要充足，便于把波动的沙粒冲走，避免 切削全过程含有浮砂压光产品工件表层。

沙轮片历经精、细2次整修后，在沙轮片的磨砂颗粒上可整修出大量的等高线微刃，沙轮片整修结束后，再用刷子除掉被整修沙轮片表层的沙粒。切削前，对冷冻液要开展严苛的过虑。切削时，冷冻液要充足，避免 烫伤产品工件表层。

2）用金刚石磨盘笔产品精修，再用食油石细修

先用锋利的单颗粒物金钢石笔产品精修，大沙轮片磨砂颗粒上可修成较多的等高线微刃，再用食油石（或砂条）开展细修，即在产品精修的基本上，在沙轮片磨砂颗粒上整修出大量的等高线微刃。

用金钢石笔产品精修时，砂轮修整器的安裝要恰当。但切削速度每一次不可超过0.005毫米，竖向切削速度提议用较低限。在整修沙轮片全过程中，要留意听声音，以听见匀称的吱吱声为较好。若听见时高时低、渐高渐低、乃至传出嘟嘟嘟嘟的异常的声响时，就应当查验操作台是不是爬取，冷冻液是不是充足，金钢石笔是不是锐利。历经金钢石笔产品精修后，再用食油石开展细修。磨刀石要在所幸平面磨床上放沙轮片磨去。细修时，磨刀石务必与沙轮片圆上表层公平，轻度触碰，迟缓地竖向挪动2-3次就可以。

历经精、细整修后，能用手指头沿着沙轮片的转动方位，缓缓的挨近沙轮片工作中表层，并且做好竖向挪动，这时若有整平光洁感如触碰镜面玻璃一样觉得就可以;若有磨砂颗粒扎手的觉得时，能用剪去2/3牙刷毛的面漆轻轻地刷掉沙轮片表层的浮屑。

4.切削使用量

用M131W型一般平面磨床开展超精密度切削时,确保合理地做到粗糙度Ra0.02μm的工作经验切削量。

工作中角速度m/min4--10

切削时操作台竖向走刀速率(mm/min)50--100

切削深层(mm)0.0025--0.005

切削时横着走刀频次1--2

无火苗光磨时操作台往复式频次4-6

半经上的切削容量(mm)0.003--0.006

可做到的粗糙度(μm)Ra0.02--0.04

5.切削常见问题及很有可能出現的难题

（1）切削时要留意沙轮片与要素的触碰状况

当产品工件表层触碰沙轮片时,可听见咝咝的持续声,产品工件表层的水渍可被置放的沙轮片带去,另外由此可见很弱的火苗,昆时就可以增加冷冻液,冷冻液的浓度值比一般切削用的皂脚液稍高,但规定过虑清理,然后开展走刀。每一次切削速度为每双行程安排0.005毫米，切削直到无火苗才行。这时将横着走刀手柄向走刀方位按着，使沙轮片略微向产品工件夺进，但未作走刀，即相当于对产品工件开展一次打磨抛光，那样不确保了产品工件粗糙度达到Ra0.02μm。

（2）避免 产品工件澎涨

夏天切削时，数控车床照明灯具有能挨近产品工件，以避免 灯炮排热导致产品工件澎涨而危害切削品质。

（3）工什表层压光

它是冷冻液不干净或沙轮片表层有浮砂导致的，要严苛近滤冷冻液或将浮砂清掉。

（4）有部分烫伤

它是因为冷冻液不充足，切削速度过大，或沙轮片用钝引发。

（5）产品工件表层部分有波浪纹

生产加工结束，产品工件表层绝大多数非常好，但部分有细小的波浪纹。这可能是主轴轴承松脱、电动机震动或其他缘故导致的，需依据详细情况，采取有效对策加以解决。