卧轴圆台平面磨床是一种常用于对零件进行平面磨削的机床。它具有结构紧凑、加工精度高、操作简单等特点，被广泛应用于机械加工行业。下面将介绍卧轴圆台平面磨床的加工工艺和操作技巧。

一、卧轴圆台平面磨床的工艺流程

1. 零件的准备：在进行平面磨削之前，首先需要对待加工的零件进行准备工作。包括选择适当的磨削刀具、夹紧装置和磨料，检查零件是否符合加工要求，进行清洗和除油处理等。

2. 设定磨削参数：根据零件的材料和要求，进行磨削参数的设定。主要包括磨削深度、进给速度、进给量、切削速度、切削宽度等。这些参数的设定需要根据实际情况进行调整，以达到加工效果。

3. 调整机床：根据零件的尺寸和形状，进行机床的调整工作。主要包括调整工作台的高低、角度和位置，调整磨削头的位置和角度，保证磨削过程中刀具与工件的接触状态。

4. 进行磨削：将零件夹紧在工作台上，根据设定的参数和调整的机床，进行磨削操作。通常采用来回磨削的方式，即分多次进行磨削，每次磨削的量逐渐加大，直至达到要求的平面精度和光洁度。

5. 检查和修整：磨削完成后，需要对零件进行检查和修整。主要是检查平面的精度和光洁度是否符合要求，如有差异需要进行修整和磨削。

6. 清洁和油脂处理：完成磨削后，需要对机床和零件进行清洁工作。清洁后，还需要进行油脂的润滑和保护处理，以防止机床和零件因摩擦而受损。

二、卧轴圆台平面磨床的操作技巧

1. 熟悉机床结构和操作规程：在进行卧轴圆台平面磨床的操作之前，首先需要熟悉机床的结构和操作规程。掌握机床的每个部件的作用和操作方法，了解安全操作规程和注意事项。

2. 学会测量和调整：为了保证磨削的精度和质量，需要学会使用测量工具和仪器进行测量和调整。例如，可以使用游标卡尺、外径卡尺、测高仪等测量工具对零件的尺寸进行测量和调整。

3. 控制磨削参数：在进行磨削操作时，需要控制好各个磨削参数，以达到加工效果。根据零件的材料和要求，合理设定磨削深度、进给速度、进给量等参数，确保磨削过程稳定且达到预期效果。

4. 注意刀具的选择和保养：刀具是进行平面磨削的重要工具，选择合适的刀具对加工质量和效率有着重要影响。同时，需要对刀具进行定期保养和更换，以确保刀具的使用寿命和磨削效果。

5. 注意夹紧装置和工件的稳定性：在进行磨削操作时，需要注意夹紧装置和工件的稳定性。夹紧装置要保持牢固，防止工件在磨削过程中发生滑动或者松动，影响加工质量。

6. 戒除操作疲劳和粗心大意：在进行长时间的磨削操作时，容易出现操作疲劳和粗心大意的情况。需要保持警觉，注意自我调整，避免疲劳和粗心导致操作差错或事故的发生。

以上是关于卧轴圆台平面磨床的加工工艺和操作技巧的介绍。通过合理的工艺流程和正确的操作技巧，可以提高加工效率和加工质量，确保零件的精度和光洁度。在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的工件和要求。